Budada silikoonka warshadaha waa walaxda ceeriin ee aasaasiga ah ee loogu talagalay isku-darka polymer-ka organosilicon ee warshadaha kiimikada silikoonka, waana walaxda ugu weyn ee lagu soo saaro silikoonka silikoonka; ka dib marka budada silikoonka warshadaha laga sameeyo silikoon aan qaab lahayn, waxaa loo farsameeyaa silikoon monocrystalline iyadoo la adeegsanayo habka Czochralski. Wafer-ka silikoonku waa walaxda semiconductor-ka ee lagama maarmaanka u ah warshadaha elektaroonigga ah iyo warshadaha IT-ga; polysilicon-ka ay soo saarto budada silikoonka warshadaha ka dib marka la farsameeyo oo la nadiifiyo waa walaxda ceeriin ee aasaasiga ah ee loogu talagalay soo saarista unugyada photovoltaic-ga qoraxda; Walaxda birta, taasoo hagaajinaysa adkaanta birta. Awoodda maalgashiga eesilikoonwarshad shiidi Warshadu waa mid aad u weyn. Sidaa darteed, sidee loo soo saaraa budada silikoon? Waa kuwan waxa maalgashadayaal badan ay danaynayaan:
Sidee loo soo saaraa budada silikoon? Habaynta qoto dheer ee budada silikoon ee saafiga ah waxay qaadataa habab jireed si loo farsameeyo loona nadiifiyo budada silikoon ee warshadaha. Tiknoolajiyaddani waxay isticmaashaa silikoon warshadeed oo caadi ah sida agabka wax soo saarka. Silikoon warshadeed ee caadiga ah waxaa lagu farsameeyaa habab jireed waxaana lagu xakameeyaa nidaam hawlgal oo otomaatig ah si loo hagaajiyo heerka, looga saaro wasakhda, loo ilaaliyo adkaanta kiristaalka silikoon, qaab-dhismeedkuna isma beddelo. Qiiqa silikoon ee saafiga ah ee saafiga ah. Habka wax soo saarka budada silikoon: Ka dib marka silikoon warshadeed ee tayo leh lagu dhaqo biyo saafi ah, waxaa loo kala jabiyaa qaybo yaryar. Ka dib xulashada aasaasiga ah ee elektaroonigga ah, waxaa loo diraa warshadaha Raymond ee heerka koowaad iyo labaad si loogu shiido 200-400 mesh. Inta lagu jiro hawsha, waxaa lagu daraa xaddi ku habboon oo biyo saafi ah, dareeraha silikoon ee la shiidayna wuxuu ku qulqulaa haanta qashinka si loogu shubo dareeraha, ka dibna waxaa lagu daraa kiciye leh qiime aashito ah oo ah 6 si loo bilaabo walaaqidda 2 ilaa 3 saacadood si loogu soo saaro wasakhda dareeraha silikoon. Waxaa la burburiyaa si loogu doorto oo loo baaro elektaroonigga, ugu dambayntiina wuxuu galaa baakadda faakiyuumka iyada oo loo marayo qalabka ururinta duufaanta.
Qalabka warshadda shiididda siliconka waxa uu ka kooban yahay qalab nadiifin, kala soocidda birlabta aasaasiga ah, nidaamka shiididda, nidaamka faleebada, nidaamka qalajinta, kala soocidda birlabta, iyo nidaamka ururinta duufaanta. Qalabka kaalmaynta waxaa ka mid ah nidaamka korontada iyo nidaamka nadiifinta biyaha. Mashiinka ugu muhiimsan ee qalabka wax soo saarka budada siliconka waa:silikoon Raymond mill, nidaamka kala-soocidda, kala-soocidda birlabta, ururinta duufaanta, nidaamka soo kabashada, burburinta dabaysha, qalabka biyaha saafiga ah, mashiinka socodka axial; qalabka korontada waxaa ka mid ah transformer, golaha danab sare, nidaamka xakamaynta danab hooseeya, qaybinta korontada; qalabka ilaalinta deegaanka ee ka saarista boodhka.
Nidaamka Nadiifinta: Waxay ka kooban tahay shaashad koronto ku shaqeysa iyo qori biyo ah oo cadaadis sare leh. Ka dib marka shaashadda rogrogmada ay wareegto, qoriga biyaha ee cadaadiska sare leh wuxuu nadiifiyaa wasakhda ku jirta baloogga silicon, wuxuuna adeegsadaa suunka wareejinta si uu u galo warshadda Raymond ee heerka koowaad si loogu shiido.
Kala-soocidda birlabta ee aasaasiga ah: Waxay ka kooban tahay kala-soocidda birlabta korontada ku shaqeysa iyo suunka kala-soocidda birlabta. Budada silikoon ee ay soo saarto warshadda Raymond ee heerka koowaad waxay leedahay jilicsanaan dhan 10-20 birlab. Suunka kala-soocidda birlabta wuxuu nuugaa walxaha birta ku jira budada silikoon.
Nidaamka Shiididda: Waxa uu ka kooban yahay warshadda Raymond ee silicon ee labaad iyo warshadda Raymond ee silicon ee aadka u fiican. Budada silicon ka dib kala-soocidda birlabta aasaasiga ah waxay gashaa warshadda Raymond ee silicon ee labaad iyada oo loo marayo suunka gudbiyaha, waxaana lagu shiidaa 200 mesh, biyo saafi ahna waxaa lagu daraa habka shiididda. Si loo qaboojiyo loona baabi'iyo boodhka, slurry-ka silica ee uu shiido warshadda Raymond ee heerka labaad wuxuu galaa warshadda Raymond ee aadka u fiican wuxuuna ku shiidaa 400 mesh.
Nidaamka dejinta: Waxay ka kooban tahay haan dejineed iyo shaandho. Budada silikoonka ah waxaa lagu shiidi karaa 400 mesh, aashitada nabaad-guurtana waxaa lagu daraa haanta dejinta, aashitada nabaad-guurtana si joogto ah ayaa loo walaaqaa si ay ula falgasho kalsiyum iyo aluminiumka ku jira budada silikoon. nidaamka qalajinta.
Nidaamka qalajinta: Waxay ka kooban tahay qalajiye slurry ah iyo qalajiye. Budada silikoon-ka waxaa qallajiya qalajiyaha wuxuuna galaa qalajiyaha si uu u qalajiyo.
HCMilling (Guilin Hongcheng), oo ah soo saaraha qalabka wax soo saarka budada silicon, warshadda Raymond iyo warshadda aadka u fiican ayaa ah qalabka ugu muhiimsan ee qalabka wax lagu shiido ee silicon. Waxay farsamayn kartaa budada silicon ee 80-2500 mesh, taas oo si weyn looga isticmaalay suuqa waxayna leedahay sumcad wanaagsan. Waxa kale oo lagu qalabayn karaa qalab dhammaystiran oo loogu talagalay soo saarista budada silicon. Haddii aad qabto baahiyo iibsi oo khuseeya, fadlan na soo wac si aad wax badan uga barato qalabka.
Nidaamka kala soocidda elektaroonigga ee taagan: Waxa uu ka kooban yahay jajabiye hawada iyo kala soocidda elektaroonigga ee taagan. Budada siliconka ee la qalajiyey waxaa lagu burburiyaa budo hawada, birta trioxide-ka iyo birta ku jirta budada silicon-kana waxaa nuuga kala soocidda elektaroonigga ee taagan.
Nidaamka ururinta duufaannada: Waxay ka kooban tahay ururiye duufaan iyo silo. Budada silikoon ee la daweeyay waxaa soo ururiya ururiyaha duufaannada ka dibna waxay gashaa silo.
Haddii aad rabto inaad wax badan ka ogaato qalabka wax soo saarka budada silikoon iyo macluumaadka habkasilikoonwarshad shiidi, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.
Waqtiga boostada: Sebteembar-08-2022





